Taśma ze stopu niklu Monel 404

Aluminium

0,05 maks

Węgiel

0,15 maks

Miedź

Balansować

Żelazo

0,5 maks

Mangan

0,1 maks

Nikiel

52 - 57

Krzem

0,1 maks

Siarka

0.024 maks

Główne cechy konstrukcyjne

Ten stop miedzi i niklu jest kolejnym w rodzinie Monel. Ma doskonałą zdolność lutowania i bardzo niską przenikalność magnetyczną.

Aplikacje

Stosowany do kapsułek do tranzystorów, uszczelnień ceramika-metal.

Skrawalność

Można stosować konwencjonalne techniki obróbki stosowane w przypadku stopów na bazie żelaza. Stop ten twardnieje podczas obróbki skrawaniem i ma wyższą wytrzymałość i „gumowatość”, nietypową dla stali.

Należy stosować sprzęt i narzędzia do obróbki mechanicznej o dużej wytrzymałości, aby zminimalizować drgania lub utwardzanie stopu przed cięciem. W operacjach obróbki można stosować większość dostępnych na rynku chłodziw. Chłodziwa na bazie wody są preferowane w przypadku operacji wymagających dużych prędkości, takich jak toczenie, szlifowanie lub frezowanie. Ciężkie smary najlepiej sprawdzają się podczas wiercenia, gwintowania, przeciągania i wytaczania. Toczenie: Do toczenia z cięciem ciągłym zalecane są narzędzia węglikowe. Do obróbki przerywanej i gładkiego wykańczania z wąskimi tolerancjami należy stosować narzędzia ze stali szybkotnącej. Narzędzia powinny mieć dodatni kąt natarcia. Prędkości skrawania i posuwy mieszczą się w następujących zakresach: Do narzędzi ze stali szybkotnącej Do narzędzi z węglików spiekanych Głębokość powierzchniowa Głębokość posuwu powierzchniowego Posuw powierzchniowy prędkości skrawania w calach prędkości skrawania w calach calach stopach/min. na obrót cale stopy/min. na obrót 0.250" 60-70 0.030 0.250" 250-300 0.{{10}}.{ {37}}50" 90-100 0.010 0.050" 300-350 0.008 Wiercenie: Należy stosować stałe posuwy, aby uniknąć utwardzania przez zgniot w wyniku zastygania wiertła w metalu. Niezbędne są sztywne ustawienia przy użyciu tak krótkiego wiertła krótkiego, jak to możliwe. Konwencjonalne wiertła ze stali szybkotnącej sprawdzają się dobrze. Posuwy wahają się od 0,0007 cala na obrót. dla otworów o średnicy mniejszej niż 1/16", 0,003 cala na obrót dla 1/4" średnicy do 0,010 cala na obrót. do otworów o średnicy 7/8 cala. Do wiercenia najlepsze są prędkości powierzchniowe wynoszące 45-55 stóp/minutę. Frezowanie: Aby uzyskać dobrą dokładność i gładkie wykończenie, niezbędne jest posiadanie sztywnych maszyn i osprzętu oraz ostrych narzędzi skrawających. Frezy do stali szybkotnącej, takie jak M-2 lub M-10, działają najlepiej przy prędkościach skrawania od 60 do 80 stóp na minutę i posuwie 0,005"-0,008" na ząb tnący : Stop powinien być przeszlifowany na mokro, preferowane są koła lub paski z tlenku aluminium.

Tworzenie się

Stop ten ma dobrą ciągliwość i można go łatwo formować wszystkimi konwencjonalnymi metodami. Ponieważ stop jest mocniejszy niż zwykła stal, do wykonania formowania potrzebny jest mocniejszy sprzęt. Podczas formowania na zimno należy stosować smary o dużej wytrzymałości. Istotne jest dokładne oczyszczenie części ze wszelkich śladów smaru po uformowaniu, ponieważ w przypadku pozostawienia smaru w wysokich temperaturach może nastąpić kruchość stopu.

Spawalniczy

Powszechnie stosowane metody spawania dobrze sprawdzają się w przypadku tego stopu. Należy użyć odpowiedniego spoiwa stopowego. Jeśli odpowiedni stop nie jest dostępny, należy zastosować najbliższy stop bogatszy w niezbędne składniki chemiczne (Ni, Co, Cr, Mo). Wszystkie ściegi spoiny powinny być lekko wypukłe. Nie jest konieczne stosowanie podgrzewania. Powierzchnie do spawania muszą być czyste i wolne od śladów oleju, farby lub kredki. Oczyszczony obszar powinien wystawać co najmniej 2 cale poza obie strony złącza spawanego. Spawanie łukiem gazowo-wolframowym: Zalecana jest prosta biegunowość prądu stałego (elektroda ujemna). Łuk powinien być jak najkrótszy i uważać, aby gorący koniec metal dodatkowy zawsze w atmosferze ochronnej. Spawanie łukiem metalowym w osłonie: Elektrody należy przechowywać w suchym miejscu, a jeśli zebrała się wilgoć, należy je wypalić w temperaturze 600 F przez godzinę, aby zapewnić suchość ustawienia różnią się od 50 amperów dla materiału o grubości 0,062 cala do 190 amperów dla materiału o grubości 1/2 cala i grubszego. Najlepiej jest lekko splatać elektrodę, ponieważ stopiwo nie ma tendencji do rozprzestrzeniania się. Oczyszczanie żużla jest wykonywane szczotką drucianą (ręczną lub elektryczną). Całkowite usunięcie całego żużla jest bardzo ważne przed kolejnymi przejściami spawania, a także po końcowym spawaniu. Spawanie łukowe w gazie metalowym: Należy stosować prąd stały z odwróconą polaryzacją, aby uzyskać najlepsze wyniki przy użyciu uchwytu spawalniczego. 90 stopni do złącza. W przypadku GMAW zwarciowo-przejściowego typowe napięcie wynosi 19-25 przy prądzie wynoszącym 100-175 amperów i posuwie drutu wynoszącym 225-400 cali na minutę. Do spawania metodą Spray-Transfer GMAW od 26 do 33 i prądu w zakresie 200-350 amperów przy prędkości podawania drutu wynoszącej 200-500 cali na minutę, w zależności od średnicy drutu dodatkowego. Spawanie łukiem krytym: Należy użyć odpowiedniego spoiwa, takiego samego jak w przypadku GMAW. Można stosować prąd stały o polaryzacji odwrotnej lub prostej. Preferowane są wypukłe ściegi spoiny.

Obróbka cieplna

Stop nie reaguje na obróbkę cieplną, z wyjątkiem wyżarzania po obróbce na zimno.

Kucie

Brak danych. Jednakże stop jest podatny na podrabianie.

Gorąca praca

Brak danych, ale można go poddać obróbce na gorąco.

Praca na zimno

Formowanie na zimno można przeprowadzić przy użyciu standardowych narzędzi, chociaż do formowania nie zaleca się zwykłych węglowych stali narzędziowych, ponieważ mają one tendencję do zacierania się. Miękkie materiały matryc (brąz, stopy cynku itp.) minimalizują zacieranie się i zapewniają dobre wykończenia, ale żywotność matrycy jest nieco krótka. Do długich serii produkcyjnych stosuje się stale narzędziowe stopowe (D-2, D-3) i stale szybkotnące (T-1, M-2, M-10) dają dobre wyniki, zwłaszcza jeśli są pokryte twardym chromem w celu zmniejszenia zatarcia. Oprzyrządowanie powinno zapewniać duże luzy i promienie. Aby zminimalizować zatarcie podczas wszystkich operacji formowania, należy stosować smary o dużej wytrzymałości. Gięcie arkusza lub płyty o 180 stopni jest ogólnie ograniczone do promienia gięcia 1 T dla materiału o grubości do 1/8 cala i 2 T dla materiału grubszego niż 1/8 cala.

Wyżarzanie

Wyżarzanie w temperaturze 1400 F przez 1 godzinę.

Hartowanie

Utwardza ​​się wyłącznie w wyniku obróbki na zimno.

Gęstość (funty / cale sześcienne)

0.322

Środek ciężkości

8.86

Ciepło właściwe (Btu/lb/stopień F - [32-212 stopień F])

0.099

Oporność elektryczna (mikroomy-cm (w temperaturze 68 stopni F))

300

Temperatura topnienia (stopień F)

2400

Przewodność cieplna

146

Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej

7.4

Przepuszczalność magnetyczna

1

Moduł sprężystości naprężenia

24.5

Formularz

Pas

Stan

Próbka testowa wyżarzona

Hartować

70

Wytrzymałość na rozciąganie

65

Siła plonu

23

Wydłużenie

45

Rockwella

B55